小麥加工設(shè)備中磨粉機系統(tǒng)的設(shè)計研究
來源： http://m.feta-virtual.com/ 類別：實用技術(shù) 更新時間：2013-04-26 閱讀次
【本資訊由中國糧油儀器網(wǎng)提供】 小麥?zhǔn)侨祟惖闹饕诩Z原料。發(fā)達國家一直重視小麥品質(zhì)的研究及改良。而我國基于首先滿足國民的溫飽問題，長期以來，把育種的重點放在了增加小麥產(chǎn)量和防止病蟲害上，而忽視了小麥品質(zhì)。隨著我國經(jīng)濟的迅速發(fā)展和人民生活水平的不斷提高，對高品質(zhì)專用小麥有了進一步的要求。小麥磨粉機作為小麥品質(zhì)研究一個必須的設(shè)備隨之開始受到重視。本文從實驗?zāi)シ鄣哪康�、意義和原理入手，結(jié)合新型小麥實驗制粉技術(shù)整體系統(tǒng)的研發(fā)，旨在帶給業(yè)內(nèi)有關(guān)成果，期望促進我國小麥品質(zhì)的研究工作，并帶動小麥?zhǔn)称返认嚓P(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
小麥磨粉機通常是一個小型簡單的制粉單元，用于實驗?zāi)シ鄣玫叫←溍娣蹣悠�。一方面用于確定不同小麥的出粉率及其他磨粉品質(zhì)，另一方面用來提供粉樣，進行后續(xù)的面粉品質(zhì)測析。因此它是小麥育種界及面粉廠品質(zhì)檢控部門的一個重要實驗工具。目前，國際上受到廣泛應(yīng)用的小麥磨粉機，主要有初級磨、高級磨和自動磨。初級磨由3根磨輥組成，輥徑70mm，全部是齒輥，但齒型不同，形成3個研磨道數(shù)，輥間軋距固定。小麥經(jīng)過3道研磨后，進入一個自帶的回轉(zhuǎn)圓篩篩出面粉。由于其輥間軋距固定而且研磨道數(shù)過少，造成磨后面粉出粉率過低。但因其體積小、成本造價低，而仍受到我國小麥育種和制粉界的廣泛采用。高級磨是在初級磨的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，由2個初級磨單元組合而成，一組單元用作皮磨系統(tǒng)，而另一組單元用作心磨系統(tǒng)，由平篩替代了旋轉(zhuǎn)圓篩，能夠生產(chǎn)2種面粉(皮磨粉和心磨粉)或混合成為通粉。由于研磨系統(tǒng)增加為6道，因此，面粉出粉率及質(zhì)量均有所提高，但依然存在輥間軋距固定的缺點。自動磨包括了6個研磨系統(tǒng)和相應(yīng)的篩理部分。其中3道皮磨安排在一對磨輥上，分3段，每段磨輥表面齒型和直徑是不同的，以適應(yīng)每一道研磨的要求，另3道心磨安排在另一對光輥上， 2對磨輥軋距分別能夠調(diào)節(jié)，全部貨料產(chǎn)品采用風(fēng)力輸送�？梢陨a(chǎn)6種面粉，也可以混合成為通粉，其磨后出粉率接近于大型面粉廠。
新型國產(chǎn)小麥磨粉機系統(tǒng)的設(shè)計要點：設(shè)計人員廣泛吸取國際實驗?zāi)シ奂夹g(shù)成果，以實驗?zāi)榛A(chǔ)，緊密結(jié)合我國的實際情況和要求，研制開發(fā)了新型小麥磨粉機系統(tǒng)。小麥磨粉機系統(tǒng)工藝流程：著水潤麥試驗裝置同面粉廠一樣，小麥實驗制粉前需要對小麥進行合理的水分調(diào)節(jié)，改善其物理、生化和加工性能，提高出粉率和成品質(zhì)量，提供品質(zhì)較高和對比精確的面粉樣品。為達此要求，一般硬麥需將水分調(diào)節(jié)到15%~16%，而軟質(zhì)麥水分應(yīng)為14%~15%，潤麥時間達16~24h。長期以來，我國實驗人員多使用塑料袋抖動其中小麥而與水混合，由于這種方式屬人為手工方式，抖動力度和時間不易穩(wěn)定。為此我們設(shè)計了專門的RMQ型潤麥裝置用于小麥實驗制粉系統(tǒng)。一定量的小麥著水后在轉(zhuǎn)筒中旋轉(zhuǎn)翻騰混合8~12min，達到小麥與水的均勻混合。該裝置結(jié)構(gòu)緊湊、能耗低、操作方便，有效避免了手工混合帶來的不便和著水的不均勻性。該裝置設(shè)計有2個轉(zhuǎn)筒，可供2個小麥樣品同時進行水分調(diào)節(jié)。實驗?zāi)シ蹤C是小麥磨粉機系統(tǒng)的主要設(shè)備，由浙江托普儀器有限公司優(yōu)化設(shè)計制造并投放市場，各項性能指標(biāo)已達到了國外先進水平。
該小麥磨粉機包括6個研磨系統(tǒng)和相應(yīng)的篩分部分，其中有3道皮磨和3道心磨。3道皮磨安排在一對齒輥上，其輥徑和齒型不同; 3道心磨輥為噴沙光輥，以適應(yīng)不同的最佳研磨要求。采用手動機構(gòu)調(diào)節(jié)磨輥軋距，既能有效保證研磨性能的穩(wěn)定，又能防止金屬硬物通過磨輥而造成意外損壞。磨輥軋距參考美國AACC審定方法(1999)進行設(shè)定。采用電磁振動喂料器喂料，使得喂料率得到嚴格的控制，既保證喂料均勻，又能方便調(diào)節(jié)所需的各種喂料量。LFS-20型實驗?zāi)シ蹤C的制粉工藝流程，生產(chǎn)6種面粉樣(3個皮磨粉，3個心磨粉)和大麩、小麩，把所有道的面粉充分混合后即可獲得要求的面粉樣�？偝龇勐士蛇_70%，盡管仍然低于面粉廠出粉率，但實驗?zāi)シ劢Y(jié)果與小麥實際加工相關(guān)性很強，且其粉樣所獲得的面團特性、烘焙和蒸煮試驗性能，均與實際生產(chǎn)面粉的指標(biāo)基本一致。
把小麥磨粉機得出的幾種不同研磨出的面粉產(chǎn)品均勻地混合，是進行小麥面粉品質(zhì)測定前的重要環(huán)節(jié)，它直接影響后續(xù)粉質(zhì)試驗的重復(fù)性及結(jié)果的準(zhǔn)確性。本系統(tǒng)設(shè)計采用面粉混合裝置。粉料能在料桶內(nèi)做旋轉(zhuǎn)、翻滾運動，從而達到均勻有效的混合。其結(jié)構(gòu)簡單、造型美觀，混料時間一般設(shè)定為3~6min，密封性能好、操作方便，該裝置正在申請國家實用新型專利，并由浙江托普儀器有限公司獨家生產(chǎn)，替代了長期以來在塑料袋內(nèi)抖動混合面粉的人工方式，確保了面粉的混合均勻性。用于打離、清除細麩上殘留的胚乳粉粒，可使系統(tǒng)的出粉率提高2%，以更能接近面粉廠的要求，并以此來評價小麥的磨粉性能。
消化吸收國際上先進的實驗制粉技術(shù)及相關(guān)的實驗?zāi)ソY(jié)構(gòu)優(yōu)點，結(jié)合我國小麥品質(zhì)研究特點和要求設(shè)計了新型的小麥磨粉機系統(tǒng)。采用電磁振動無級調(diào)節(jié)喂料，應(yīng)用著水潤麥和面粉混合裝置，優(yōu)化實驗?zāi)シ蹤C結(jié)構(gòu)，確保了各項指標(biāo)達到國際先進水平，對我國小麥品質(zhì)育種、品質(zhì)研究和專用粉加工開發(fā)將起到促進作用。
小麥磨粉機通常是一個小型簡單的制粉單元，用于實驗?zāi)シ鄣玫叫←溍娣蹣悠�。一方面用于確定不同小麥的出粉率及其他磨粉品質(zhì)，另一方面用來提供粉樣，進行后續(xù)的面粉品質(zhì)測析。因此它是小麥育種界及面粉廠品質(zhì)檢控部門的一個重要實驗工具。目前，國際上受到廣泛應(yīng)用的小麥磨粉機，主要有初級磨、高級磨和自動磨。初級磨由3根磨輥組成，輥徑70mm，全部是齒輥，但齒型不同，形成3個研磨道數(shù)，輥間軋距固定。小麥經(jīng)過3道研磨后，進入一個自帶的回轉(zhuǎn)圓篩篩出面粉。由于其輥間軋距固定而且研磨道數(shù)過少，造成磨后面粉出粉率過低。但因其體積小、成本造價低，而仍受到我國小麥育種和制粉界的廣泛采用。高級磨是在初級磨的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，由2個初級磨單元組合而成，一組單元用作皮磨系統(tǒng)，而另一組單元用作心磨系統(tǒng)，由平篩替代了旋轉(zhuǎn)圓篩，能夠生產(chǎn)2種面粉(皮磨粉和心磨粉)或混合成為通粉。由于研磨系統(tǒng)增加為6道，因此，面粉出粉率及質(zhì)量均有所提高，但依然存在輥間軋距固定的缺點。自動磨包括了6個研磨系統(tǒng)和相應(yīng)的篩理部分。其中3道皮磨安排在一對磨輥上，分3段，每段磨輥表面齒型和直徑是不同的，以適應(yīng)每一道研磨的要求，另3道心磨安排在另一對光輥上， 2對磨輥軋距分別能夠調(diào)節(jié)，全部貨料產(chǎn)品采用風(fēng)力輸送�？梢陨a(chǎn)6種面粉，也可以混合成為通粉，其磨后出粉率接近于大型面粉廠。
新型國產(chǎn)小麥磨粉機系統(tǒng)的設(shè)計要點：設(shè)計人員廣泛吸取國際實驗?zāi)シ奂夹g(shù)成果，以實驗?zāi)榛A(chǔ)，緊密結(jié)合我國的實際情況和要求，研制開發(fā)了新型小麥磨粉機系統(tǒng)。小麥磨粉機系統(tǒng)工藝流程：著水潤麥試驗裝置同面粉廠一樣，小麥實驗制粉前需要對小麥進行合理的水分調(diào)節(jié)，改善其物理、生化和加工性能，提高出粉率和成品質(zhì)量，提供品質(zhì)較高和對比精確的面粉樣品。為達此要求，一般硬麥需將水分調(diào)節(jié)到15%~16%，而軟質(zhì)麥水分應(yīng)為14%~15%，潤麥時間達16~24h。長期以來，我國實驗人員多使用塑料袋抖動其中小麥而與水混合，由于這種方式屬人為手工方式，抖動力度和時間不易穩(wěn)定。為此我們設(shè)計了專門的RMQ型潤麥裝置用于小麥實驗制粉系統(tǒng)。一定量的小麥著水后在轉(zhuǎn)筒中旋轉(zhuǎn)翻騰混合8~12min，達到小麥與水的均勻混合。該裝置結(jié)構(gòu)緊湊、能耗低、操作方便，有效避免了手工混合帶來的不便和著水的不均勻性。該裝置設(shè)計有2個轉(zhuǎn)筒，可供2個小麥樣品同時進行水分調(diào)節(jié)。實驗?zāi)シ蹤C是小麥磨粉機系統(tǒng)的主要設(shè)備，由浙江托普儀器有限公司優(yōu)化設(shè)計制造并投放市場，各項性能指標(biāo)已達到了國外先進水平。
該小麥磨粉機包括6個研磨系統(tǒng)和相應(yīng)的篩分部分，其中有3道皮磨和3道心磨。3道皮磨安排在一對齒輥上，其輥徑和齒型不同; 3道心磨輥為噴沙光輥，以適應(yīng)不同的最佳研磨要求。采用手動機構(gòu)調(diào)節(jié)磨輥軋距，既能有效保證研磨性能的穩(wěn)定，又能防止金屬硬物通過磨輥而造成意外損壞。磨輥軋距參考美國AACC審定方法(1999)進行設(shè)定。采用電磁振動喂料器喂料，使得喂料率得到嚴格的控制，既保證喂料均勻，又能方便調(diào)節(jié)所需的各種喂料量。LFS-20型實驗?zāi)シ蹤C的制粉工藝流程，生產(chǎn)6種面粉樣(3個皮磨粉，3個心磨粉)和大麩、小麩，把所有道的面粉充分混合后即可獲得要求的面粉樣�？偝龇勐士蛇_70%，盡管仍然低于面粉廠出粉率，但實驗?zāi)シ劢Y(jié)果與小麥實際加工相關(guān)性很強，且其粉樣所獲得的面團特性、烘焙和蒸煮試驗性能，均與實際生產(chǎn)面粉的指標(biāo)基本一致。
把小麥磨粉機得出的幾種不同研磨出的面粉產(chǎn)品均勻地混合，是進行小麥面粉品質(zhì)測定前的重要環(huán)節(jié)，它直接影響后續(xù)粉質(zhì)試驗的重復(fù)性及結(jié)果的準(zhǔn)確性。本系統(tǒng)設(shè)計采用面粉混合裝置。粉料能在料桶內(nèi)做旋轉(zhuǎn)、翻滾運動，從而達到均勻有效的混合。其結(jié)構(gòu)簡單、造型美觀，混料時間一般設(shè)定為3~6min，密封性能好、操作方便，該裝置正在申請國家實用新型專利，并由浙江托普儀器有限公司獨家生產(chǎn)，替代了長期以來在塑料袋內(nèi)抖動混合面粉的人工方式，確保了面粉的混合均勻性。用于打離、清除細麩上殘留的胚乳粉粒，可使系統(tǒng)的出粉率提高2%，以更能接近面粉廠的要求，并以此來評價小麥的磨粉性能。
消化吸收國際上先進的實驗制粉技術(shù)及相關(guān)的實驗?zāi)ソY(jié)構(gòu)優(yōu)點，結(jié)合我國小麥品質(zhì)研究特點和要求設(shè)計了新型的小麥磨粉機系統(tǒng)。采用電磁振動無級調(diào)節(jié)喂料，應(yīng)用著水潤麥和面粉混合裝置，優(yōu)化實驗?zāi)シ蹤C結(jié)構(gòu)，確保了各項指標(biāo)達到國際先進水平，對我國小麥品質(zhì)育種、品質(zhì)研究和專用粉加工開發(fā)將起到促進作用。
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