我國小麥制粉工藝的發(fā)展之路
1 雙研磨技術(shù)
從根本上講，小麥加工仍在延續(xù)傳統(tǒng)的設(shè)備和基本制粉原理，即使用磨粉機(jī)、平篩和逐步從麥皮上剝刮胚乳并磨細(xì)成粉。通過近幾年不斷創(chuàng)新，小麥研磨技術(shù)在國外已發(fā)展到較高水平，1989年布勒公司首次推出將研磨物料連續(xù)研磨兩道后才篩理的“雙研磨技術(shù)”,設(shè)備為MDDL型八輥磨。該技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是：節(jié)省部分設(shè)備投資、土建費(fèi)用和用電量；應(yīng)用于老廠改造時，在不增加廠房面積的前提下，可充分利用空間，延長粉路，以利生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)面粉。據(jù)布勒公司介紹：采用雙研磨技術(shù)可降低風(fēng)運(yùn)電耗13%,減少篩理面積8%~10%,減少建筑面積15%~20%.該公司首先在1~2B和1~2M上使用，后來逐步推廣到5~6M上。第1座完全裝置八輥磨的面粉廠建在南非德班市，日處理能力280t,該廠共裝備7臺八輥磨，配備八倉式高方篩2臺。悉，意大利貝爾加集團(tuán)公司也在生產(chǎn)八磨，推廣該技術(shù)。
2 檢驗(yàn)平篩向高產(chǎn)量、大面積方向發(fā)展
為了與八輥磨的研磨產(chǎn)量相匹配，布勒公司和貝爾加公司都相繼設(shè)計并研制成一種新型的擁有較大篩理面積和高產(chǎn)量的高方篩。布勒公司MPAH高方篩采用特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計和先進(jìn)的制造技術(shù)，八倉式的凈篩理面積高達(dá)87m2,比MPAG型多36%,而重量增加不多。布勒公司為德國設(shè)計的375t/d面粉廠只配備3臺MPAH高方篩。貝爾加的GQT超S/30型高方篩，八倉式凈篩理面積可達(dá)97m2,該公司還生產(chǎn)有十二倉式高方篩。以上高方篩均為無立軸傳動，電機(jī)藏于機(jī)內(nèi)。
國產(chǎn)高方篩主要是仿布勒和西蒙機(jī)型，其中以托普儀器生產(chǎn)的新標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)粉篩最為出色。檢驗(yàn)平篩篩格高度發(fā)展到126、98、78、68、58和50mm,篩格累計裝箱高度達(dá)1900mm以上，處理量大，不易堵塞，篩格平面尺寸由過去的640×640mm發(fā)展到740×740mm,單機(jī)八倉式篩理面積可達(dá)80m2.采用這種大面積高產(chǎn)量平篩，可減少車間建筑面積，降低單位篩理面積的設(shè)備價格，是平篩發(fā)展的方向，也是老廠改造的首選設(shè)備。
3 清粉機(jī)應(yīng)用
普遍國產(chǎn)清粉機(jī)整體水平已接近90年代國際水平，主要是消化布勒機(jī)型，尤以無錫布勒公司的為最。由于價格優(yōu)勢，國內(nèi)粉廠普遍采用國產(chǎn)清粉機(jī)。目前，國外已在研制多層清粉機(jī)和自循環(huán)風(fēng)清粉機(jī)。
4 撞擊磨問世
貝爾加集團(tuán)公司在90年代初開始研制撞擊磨，并成功研制出撞擊制粉法，獲得專利。撞擊磨是根據(jù)機(jī)械高速切削的基本運(yùn)動學(xué)原理設(shè)計的，利用高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子對物體進(jìn)行撞擊，以代替磨粉機(jī)的研磨作用。
這種撞擊磨分麥心撞擊磨和麩皮撞擊磨。麥心撞擊磨可將麥心和麥渣撞擊成粉，用以代替前路心磨和渣磨系統(tǒng)的光輥磨，麩皮撞擊磨可對麩片起到良好的打擊作用，用于代替中后路皮磨系統(tǒng)的磨粉機(jī)。兩者的區(qū)別是麥心磨有轉(zhuǎn)子和定子，分別固定有銷柱；麩皮磨只有轉(zhuǎn)子，由兩塊被銷柱固定在一起的圓盤構(gòu)成。麥心撞擊磨的進(jìn)料口設(shè)有消聲器，工作噪聲低于85dB,并有制冷裝置，必要時讓冷空氣隨物料入機(jī)，以降低磨膛溫度，防止面筋燒傷。目前，該公司正著力推廣此技術(shù)，已建成的150t/d面粉廠僅用八輥磨1臺，用于1~2B和3~4S;四輥磨2臺，用于2~5M;麥心撞擊磨3臺，用于1~2S和1M;麩皮撞擊磨3臺，用于3B和4B粗細(xì)。選用八倉式平篩1臺，清粉機(jī)3臺。磨輥比接觸長度只有5.3mm,粉路大大簡化，制粉設(shè)備投資也大為節(jié)約。
