粉碎磨術(shù)語及系統(tǒng)的介紹
粉碎磨術(shù)語及系統(tǒng)的介紹
1.粉碎比
粉碎前后粒徑的比值稱粉碎比式中
i一-粉碎比；
o--粉碎前物料的粒徑；
J一粉碎后物料的粒徑粒徑可用不同的方法表示，如最大粒徑、算術(shù)平均粒徑、80%通過的粒徑等。不同將徑計算j值也不一樣。
2.粉碎段
各種粉碎設(shè)備的粉碎比各有-‘定的范圍，而且各不相同。在實際生產(chǎn)中，要求的總粉碎比往往較大，難于在一臺設(shè)備中完成，而需經(jīng)過幾次破碎和粉磨才能達到要求的最終粒度。物料每經(jīng)過一次粉碎，就稱為一個粉碎段。
在水泥生產(chǎn)個，原料石灰石要從1m左有的塊度粉碎到o.08mm以下，一般要采用一段或兩段破碎，一段或兩段磨碎。
3.粉磨系統(tǒng)
3.1 開流系統(tǒng)與圈流系統(tǒng)
粉磨系統(tǒng)按粉磨方式的不同，可分成開流系統(tǒng)和困流系統(tǒng)。在粉磨過程中，物料一次通過磨機后即為成品的稱為開流。當物料出磨后經(jīng)過分選，細粒部分作為成品，粗粒部分返回磨內(nèi)進行再次粉磨的稱為困流。
開流系統(tǒng)的優(yōu)點是：流程簡單，設(shè)備少，投資省，操作簡便。其缺點是粉碎效率低，單位電耗高。因為物料必須全部達到成品細度后才能出密，因此，當要求產(chǎn)品細度較細時，已經(jīng)磨細的物料會產(chǎn)生過粉磨，在磨內(nèi)形成緩沖層，有時甚至出現(xiàn)粘結(jié)、包球使操作惡化。
圈流系統(tǒng)的優(yōu)點是：可以大大減少過粉磨，使磨機產(chǎn)量提高，電耗降低；同時產(chǎn)品粒度均勻，成品細度可用調(diào)節(jié)分級設(shè)備運行參數(shù)的方法來改變。但圈流系統(tǒng)流程復雜，投資較大“在圈流粉磨時，當出磨物料經(jīng)過分選設(shè)備一次分選后，細粉作為成品，粗粉返回原來的磨機再粉磨的稱為一級圈流系統(tǒng)，亦可稱為一次選粉圈流系統(tǒng)。當一次分選后的粗粉進入另外的磨機再粉磨，其出磨物料再次經(jīng)過另外的分選設(shè)備分選的稱為二級圈流系統(tǒng)。當一次分選后的粗粉不經(jīng)粉磨再次入分級設(shè)備進行二次分選，選出成品，粗粉返回磨內(nèi)再粉磨的稱二次選粉困流系統(tǒng)。
3.2 粉磨系統(tǒng)的分類
粉磨系統(tǒng)從粉磨方法來分，可分成濕磨、于磨和烘干兼粉磨。濕磨過程中要加水，產(chǎn)品呈漿狀，稱料漿。干磨過程喂入磨內(nèi)的物料水分應(yīng)小于1%,否則將引起粘球、糊磨、堵塞，大大降低粉磨效率。烘干兼粉磨則在系統(tǒng)個通入熱風，使物料邊烘干邊粉磨。允許入磨原料水分可以適當增加。
在干法和烘干兼粉磨過程中，物料靠氣體掃出粉磨區(qū)，并借助氣力提升至分級設(shè)備分選的稱風掃磨。物料通過機械方法卸出，然后用提升機送入分級設(shè)備分選的稱提升循環(huán)磨。
兩種方法均有的稱半風掃式磨。粉磨系統(tǒng)從其產(chǎn)品性質(zhì)來分�？煞譃轭A粉磨、終粉磨。料磨產(chǎn)品作為半成品的稱預粉磨。粉磨產(chǎn)品作為成品的稱終粉磨。實際上根據(jù)半成品的粒度待性差別，預粉磨還可以進一步細分為純預粉磨、混合粉磨、部分終粉磨等。
相關(guān)儀器： 實驗室粉碎磨 旋風磨
