雙風道碾米機的正確使用
雙風道碾米機是農(nóng)村目前廣泛使用的新型碾米機，正確使用維護，及時排除故障，對于提高機組的作業(yè)效率具有重要意義。
正確使用：
1、安裝。碾米機應安裝在水泥地基上，底平面應與基礎平面接觸良好，未擰緊地腳螺栓前不應有縫隙。主機主軸應水平，并保證擰緊地腳螺栓后主軸與篩框的相對位置不變。否則主軸偏斜，工作時就會出現(xiàn)米中有稻、碎米增多及篩片偏磨現(xiàn)象。另外，電動機與碾米機的傳動帶輪槽應處于同一回轉(zhuǎn)平面內(nèi)。
2、運轉(zhuǎn)前檢查。運轉(zhuǎn)前，先用手轉(zhuǎn)動傳動帶輪，應靈活輕便無卡滯;檢查傳動帶的緊度應符合要求，發(fā)現(xiàn)傳動帶磨損的，應將同一組傳動帶全部更換;檢查各部螺栓、螺母的緊度并予擰緊。
3、操作。關好進料插板，待動力機運轉(zhuǎn)正常后逐漸抽開進料插板開始進料。插板開度應根據(jù)稻谷品種、加工精度要求以及動力的負荷狀況來靈活掌握：一次性碾白米，其開度一般控制在 25～ 30mm，同時要相應調(diào)節(jié)出口接盤門的壓力，以達到所需的加工精度。
4、調(diào)整。對于雙風道細糠碾米機，可通過選擇篩片孔徑及調(diào)整進風閥門來控制細糠的粒度。關小進風閥門，可使糠粒變細，但此時不應影響出料斗吸糠和不造成排糠堵塞。
5、原糧要求。原糧必須清理干凈，干燥無雜物，否則會嚴重影響碾米效果。
6、隨時檢查。及時清理集糠器排出的糠，以免造成風道堵塞，影響碾米機的正常工作。作業(yè)中注意檢查電機電壓是否穩(wěn)定;檢查軸承是否過熱;機組運轉(zhuǎn)是否正常。如有異�，F(xiàn)象，應及時停機檢修。
故障排除：
1、機組振動過大。其主要原因是：機座過小;地腳螺栓松動;運轉(zhuǎn)件如風扇葉片變形失去動平衡。應緊固地腳螺栓，加大地腳基礎;檢查風扇葉片是否變形及焊修過，并進行動平衡試驗，校正平衡。
2、傳動帶易松脫。其主要原因一是安裝不當，造成碾米機帶輪與動力機主動帶輪的軸心線不平行，或兩帶輪不在同一平面內(nèi);其二是傳動帶過松。應正確安裝，調(diào)整基準，使兩帶輪軸心線平行，并使兩帶輪在同一平面內(nèi);調(diào)整或更換傳動帶輪。
3、機組噪音大，電機過熱。其主要原因有：出米口彈簧壓力過大，碾米室內(nèi)壓力過高，電機超負荷而過熱，并產(chǎn)生噪音;稻谷過潮，流動性差而阻力增大;進糧口閥門開度過大，碾米室內(nèi)壓力增高，阻力加大;軸承磨損嚴重或損壞，或長期缺油阻力增大;電機的功率小于配套的碾米機所需功率;電網(wǎng)電壓過低或不穩(wěn)定。
4、米中含稻多。其原因一是調(diào)整不當，如進糧口閥門板開度過大，而出糧口壓力彈簧壓力過小，稻谷在碾磨室內(nèi)停留時間短，稻谷碾磨不充分，部分稻谷未脫皮就排出;二是稻谷過潮，含水率超過 10%，稻殼不易脫下來，且碎米增多。應關小進糧口閥門板開度，加大出糧口彈簧壓力，延長稻谷在碾米室內(nèi)停留時間;曬干稻谷。
5、碎米過多。其主要原因有：稻谷過濕;碾米機轉(zhuǎn)速過高;出糧口彈簧壓力過大或進糧過多導致碾米室內(nèi)壓力增高。應降低碾米室內(nèi)壓力和碾壓時間。中國糧油儀器網(wǎng) http://m.feta-virtual.com/
